一般硫磺是橡胶制品工业中最传统的硫化剂，在特定的条件下，橡胶分子可由线型结构转变为网状结构。一般硫磺在橡胶中的溶解度会跟着温度的升高而增大，当温度下降时则呈过饱满状况，过量的硫磺就会分出胶料标明产生结晶，即为喷硫。橡胶喷硫不只会影响橡胶制品外观，还会影响制品运用功能，那么又该怎么样才干处理这个问题？橡胶怎么避免喷硫？

  1.橡胶喷硫与硫磺用量一般硫磺在不同种类的橡胶中溶解度不同，在同种橡胶、不一样的温度下的溶解度差异化显着。当硫磺用量处于安稳溶解状况时，硫磺不会喷出；硫磺用量处于过饱满溶解状况时，硫磺极易喷出；当硫磺用量处于不安稳状况时，硫磺必定分出胶外表。以天然橡胶为例，100g天然橡胶中硫磺用量超越2g后，就可能有喷硫问题产生。

  2.橡胶喷硫的原因橡胶混炼过程中参加硫磺时，混炼温度过高或混炼不均匀，硫磺在胶猜中或部分胶猜中会有较多的溶解。混炼胶停放时，因为胶猜中或部分胶猜中的硫磺HYL31Y12Y2YWFM溶解量超越其在室温下的饱满溶解极限或过饱满溶解极限时，硫磺就会从胶猜中结晶分出，形成喷硫现象。在实践生产中，硫磺合作量不妥或许严峻欠硫也会形成制品喷硫。

  3.橡胶喷硫的损害在实践生产中，未硫化的胶料呈现喷硫现象会损坏硫磺在胶猜中的散布均匀性，下降胶料外表粘附力；橡胶制品喷硫后，不只会影响橡胶制品外观，还会导致制品的耐老化功能下降。

  4.避免橡胶制品喷硫的办法为避免硫磺硫化胶喷硫，主张硫磺在较低的温度下混入；或许在胶猜中适量增加再生胶（与生胶比较，再生胶所用硫磺和促进剂用量可增加20%左右，不会像天然橡胶那样产生喷霜问题）；在参加硫磺之前先参加某些软化剂，运用槽法炭黑；或许将硫磺和硒并用，促进硫化，下降喷硫概率。在实践生产中，运用不溶性硫磺是处理硫磺硫化胶喷硫的最佳计划。

  关于橡胶制品运用硫磺硫化呈现喷硫的问题，您还有其他的办法处理吗？小编等待与您评论更多计划。