焚烧法测定碳和硫，常用的添加剂有锡、铜、铁、CuO、V2O5、Cr2O3、SiO2、SnO2、硅、钨、钼、MoO3、WO3、B2O3等。不同的焚烧系统，所用添加剂也有不同。例如高频炉常用钨粒，电弧炉常用铁粉、硅钼粉、锡粒，而管式炉多用锡粒、V2O5[2]等。测定试样不同，有时选用一些专用添加剂或复合添加剂，电弧炉焚烧选用硅钼粉添加剂，高频炉焚烧选用含有锡的钨粒，都属复合添加剂。因为添加剂的组成不同，性质不同，所以在焚烧过程中，起的效果也不同。

  铁的熔点约在 1529℃，在 1500K的温度下难以熔化，尽管铁中含有其它一些元素，使凝 固点有所下降，但不能使铁熔化成液体。CO2和SO2不能在固相中逸出，只能在液相中开释， 因而，有必要参加助熔剂下降熔点。因为此点的重要性，曩昔常把添加剂叫助熔剂。

  所用的添加剂中，有些是金属和非金属元素，在氧气流中氧化焚烧，能放出很多的热，能大大的提高炉温，特别是关于电弧炉焚烧，有明显的效果。

  氧化焚烧生成CO2和SO2都归于酸性氧化物，碱性介质不利于CO2和SO2的开释，选取适量的偏酸性添加剂参加焚烧系统，可使介质变成中性或弱酸性，有利于CO2和SO2的逸出。特别是SO2对介质酸碱性愈加灵敏。因而，要留意调理介质的酸碱度。

  拌和能加快硫离子的分散，有利于与氧气触摸，使氧化反响加快，添加剂如SiO2因为液体密度小于铁的氧化物，在系统内部向上飘浮的过程中，可加快硫离子的分散，有些添加剂受热后生成气体物质，当气体逸出时，起到杰出的拌和效果。

  如氧化铜，在焚烧过程中，碳和硫都能攫取CuO中的氧生成CO2和SO2，然后氧再与铜生成CuO，起催化加快效果。

  电弧炉的焚烧，有时欠安稳，若在电弧炉焚烧中加适量锡粒或二氧化硅，有助于稳燃。

  焚烧后生成的Fe2O3、SnO2等粉尘，对SO2有吸附效果，导致测验成果偏低，参加有关的添加剂，可阻挠吸附，削减搅扰。

  添加剂作为化学制品，有标准要求。常量碳、硫测定，要用剖析纯，低含量测定，有时用光谱纯或电子纯试剂，要求杂质要少，碳、硫含量要低。别的对添加剂的几许形状、粒度、 空地度等物理性能也应留意。如钨系列助熔剂，粒度在0.84～0.42 ㎜，孔隙度 15%左右， 这样透气性好，反响快，有利于氧化焚烧。更重要的是添加剂的空白问题，要求添加剂的空

  白值小，一般应小于被测物质碳、硫含量的 10%，此项要求关于高含量碳、硫的测定，不会 引起很大的费事，而关于低碳、低硫的测定，便是很大的问题。如碳含量为0.005%、硫含量为 0.0005%的试样测定，要求添加剂中碳含量小于0.0005%、硫含量小于0.00005%，制备碳含量为 5×10-6%、硫含量为 0.5×10-6%的添加剂是很困难的，即便能制备出来，测定其含量也有难度。因而，添加剂的空白问题，是测定低碳、低硫过程中最难处理的问题。

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