橡胶的硫化便是通过橡胶分子间的化学交联效果将根本上呈塑性的生胶转化成弹性的和尺度安稳的产品，硫化后的橡胶的物性安稳，运用温度规模扩展。“硫化进程(Curing)”一词在整个橡胶工业中广泛运用，在橡胶化学中占有主体位置。橡胶分子链间的硫化(交联)反响才能取决于其结构。

  不饱满的二烯类橡胶(如天然橡胶、丁苯橡胶和丁腈橡胶等)分子链中含有不饱满双键，可与硫黄、酚醛树脂、有机过氧化物等通过替代或加成反响构成分子间的交联。

  饱满橡胶一般用具有必定能量的自由基(如有机过氧化物)和高能辐射等进行交联。含有特别官能团的橡胶(如氯磺化聚乙烯等)，则通过种种官能团与既定物质的特定反响构成交联，如橡胶中的亚磺酰胺基通过与金属氧化物、胺类反响而进行交联。

  硫化反响既依赖于温度、压力，又依赖于时刻。必定要通过必定的时刻来完结硫化进程。硫化时刻的长短取决于硫化的温度，胶料的配方和硫化部位的厚度。

  一、硫化温度直接影响到硫化速度和产品质量，硫化温度高，硫化速度快，出产功率高， 但过高的温度会引起橡胶分子链的裂解，导致硫化胶的物理机械功能直线下降;而硫化温度较低，硫化速度较慢，但易于生成较多的多硫交联键。

  二、一致胶料的配方，选用低温长时刻的硫化，其拉伸强度会高于高温短时刻硫化的强度。

  在正硫化条件下，如果是单面加温，每添加1毫米，硫化时刻添加12分钟，如果是双面加热，每添加1毫米，硫化时刻添加5分钟。

  硬制品挑选低温硫化，减缓反响热生成的速度，有助于散热，使制品内部温度下降满意硫化不容易爆裂。

  硅胶、氟胶一般要二段硫化，硫化温度挑选180-200 ℃为宜，时刻按产品厚度挑选4-12 小时。

  因为目前市场竞争力，一般硫化温度都高于最理想的硫化温度来到达缩短硫化时刻的意图，这样就需要在配方设计时考虑促进助剂的调配运用。到达进步出产率一起，满意出产的根本工艺与产品物性一致性。

  不同类型的橡胶与各种交联剂反响生成的交联键结构各不相同，硫化胶功能也各有不同。

  第①种是运用硫黄或硫给予体作交联剂的状况，生成的可所以单硫键(x=1)、双硫键(x=2)和多硫键(x=3～8);

  第③种是运用过氧化物交联的过氧化物硫化和运用辐射交联的辐射硫化的状况，生成碳-碳键。

  大都的通用橡胶选用硫黄或硫给予体硫化，即在生胶中参与硫黄或硫给予体以及缩短硫化时刻的促进剂和确保硫黄交联功率的氧化锌和硬脂酸组成的活性剂。在实践中一般按硫黄用量及其与促进剂的配比状况划分红以下几种典型的硫化系统：

  ①一般硫磺硫化系统 由常用硫黄量(1.5份)和常用促进剂量合作组成。运用这种硫化系统能使硫化胶构成较多的多硫键，和少数的低硫键(单硫键和双硫键)。硫化胶的拉伸强度较高，耐疲惫性好。缺陷是耐热和耐老化功能较差。

  ②半有用硫化系统 由硫黄量0.8～1.5份(或部分硫给予体)与常用促进剂量合作所组成。运用这种硫化系统能使硫化胶构成恰当份额的低硫键和多硫键，硫化胶的扯断强度和耐疲惫性适中，耐热、耐老化功能较好。

  ③有用硫化系统 由低硫黄量(0.3～0.5份)或部分硫给予体与高促进剂量(一般为2～4份)合作组成。运用这种硫化系统能使硫化胶构成占非常大的优势的的低硫键(单硫键和双硫键)，硫化胶的耐热、耐老化功能好，缺陷是拉伸强度和耐疲惫功能较低。

  ④无硫硫化系统 不必硫黄而悉数用硫给予体和促进剂合作组成。这种硫化系统与有用硫化系统的功能类似。

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